Bilproducenten Audi tager omfattende skridt mod en mere effektiv produktion ved at integrere kunstig intelligens (AI) i en lang række processer. Med over 100 AI-projekter i forskellige udviklingsfaser fokuserer virksomheden især på AI-understøttet kvalitetsovervågning og generativ AI.
AI er en game changer i vores branche. Ved at bruge det målrettet skaber vi et produktionsmiljø, der ikke kun er mere effektivt og omkostningseffektivt, men som også opfylder de højeste kvalitetsstandarder og støtter mennesker så optimalt som muligt. Derfor fokuserer vi på at integrere AI, hvor det er muligt og giver mening.
Gerd Walker, øverst ansvarlig for produktion og logistik hos Audi AG
Datadreven produktion i fokus
Produktionsfaciliteterne hos Audi genererer den største datamængde i virksomheden, med hundredvis af petabyte data og tusindvis af gigabyte nye data dagligt. Dette enorme datagrundlag udnyttes til at accelerere Audis “360factory” strategi, som sigter mod en fuldt forbundet, innovativ og ansvarlig produktion.
Kunstig intelligens gør os i stand til at gøre mere omfattende brug af vores enorme rigdom af data i produktionen og accelererer vores 360factory rejse mod at blive en datadrevet fabrik.
Gerd Walker, øverst ansvarlig for produktion og logistik hos Audi AG
Tidsbesparelse med “Tender Toucan”
Et eksempel på generativ AI i praksis er værktøjet “Tender Toucan”, der anvendes i Audis udbudsproces. Værktøjet analyserer tilbud ud fra en række specifikationer, identificerer relevante afsnit og evaluerer graden af opfyldelse. Dette har resulteret i tidsbesparelser på op til 30% for medarbejderne.
“Tender Toucan” implementeres i serieproduktionsplanlægningen for drivlinjer og højspændingsbatterier til sommer, med planer om yderligere udrulning inden for Audi og Volkswagen-koncernen. Værktøjets udvikling danner også grundlag for fremtidige AI-applikationer hos Audi.
Kvalitetsforbedring med AI-støttet overvågning
Inden for kvalitetssikring anvendes AI-applikationen “IRIS” på samlefabrikkerne i Ingolstadt og Neckarsulm. “IRIS” bruger kameraer til at kontrollere korrekt fastgørelse af mærkater med tekniske data til bilerne. Dette sparer cirka et minuts produktionstid pr. bil.
I samarbejde med Siemens har Audi desuden implementeret “Weld Splatter Detection” (WSD) på karrosseriværkstedet i Neckarsulm. WSD bruger AI til at opdage svejsestænk på undervogne, et arbejde der tidligere blev udført manuelt. Fra sommeren 2025 vil en robotarm automatisk fjerne svejsestænkene, hvilket både sparer tid og forbedrer arbejdssikkerheden for medarbejderne.
Audi-fabrik som AI-laboratorium
Audi har opbygget et stærkt netværk af AI-eksperter og samarbejder tæt med IPAI (Innovation Park Artificial Intelligence) i Heilbronn. Audi vil have eget kontor på IPAIs nye campus, der forventes at blive Europas største AI-netværk. Audis Böllinger Höfe-fabrik fungerer desuden som et laboratorium for digitale produktionsteknologier som en del af AI25 (Automotive Initiative 2025).